氧化是國(guó)內(nèi)最基本、用途最廣泛的鋁合金表面處理方法。氧化可分為普通氧化和硬質(zhì)氧化。鋁及鋁合金電解著色得到的彩色膜具有良好的耐磨性、耐光性、耐熱性和耐腐蝕性，廣泛用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾防蝕。而氧化鋁膜具有較高的孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，需要密封以提高耐腐蝕性、耐污染性和固定色素體。下面就跟隨常州鋁氧化加工廠家龍騰鋁氧化來(lái)看看常見(jiàn)的幾種硬質(zhì)氧化處理方法吧！
       1. 鋁及鋁合金的硬質(zhì)氧化

硬質(zhì)氧化處理后的鋁及其合金的氧化膜厚度的幾十到幾百微米表面可以形成的,由于氧化膜具有極高的硬度(400 - 6000公斤/平方毫米的鋁合金,它可以達(dá)到1500公斤/平方毫米純鋁。通過(guò)對(duì)鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝的研究開(kāi)發(fā)，可獲得優(yōu)異的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點(diǎn)可達(dá)2050℃)和絕緣性，大大提高。材料本身的物理性能、化學(xué)性能和機(jī)械性能已廣泛應(yīng)用于國(guó)防和機(jī)械制造領(lǐng)域。

2、鑄鋁合金硬質(zhì)氧化

該合金含硅量較多(大于7%)，在硫酸體系中不易氧化，ZL102合金含硅量高達(dá)10%-13%。高硅的存在容易引起硅的晶體偏析，導(dǎo)致薄膜很難形成，薄膜均勻性差。

3、混合酸在室溫下硬質(zhì)氧化

混合酸常溫硬質(zhì)氧化是指以硫酸為主,添加少量的二元酸草酸等獲得厚膜,擴(kuò)大使用的上限溫度時(shí),允許氧化溫度提高10至20°c,獲得硬氧化膜的特點(diǎn)類(lèi)似于硫酸氧化膜。電解10-20℃，可得到耐磨性好、著色率高的氧化膜;采用高酸密度混合酸電解可防止氧化膜的溶解，可在較高的溫度下進(jìn)行，降低生產(chǎn)成本，使膜層更光滑、更光潔、更細(xì)密、厚度更大，硬度更高。

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