許多人知道鋁及鋁零件經(jīng)過氧化處理后，可以獲得一層優(yōu)質(zhì)的保護(hù)膜，然而你知道嗎，如果電流密度控制不好，反而可能燒毀制品。下面由常州鋁氧化廠家龍騰鋁氧化來和大家介紹一下如何控制電流密度。

鋁氧化在一些限制內(nèi)，密度上升，膜形成速度變快，陽極氧化時間減短，形成膜的縫隙多，便于上色，且強(qiáng)度和抗磨性上升；密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零部件外表超溫和部分溶劑溫度上升，膜的溶解速度加速，且有燒壞零部件的可能；密度過低，則膜形成速度遲緩，但形成的膜較緊密，強(qiáng)度和抗磨性下降。

在正常的溫度環(huán)境下，除特殊的技術(shù)工序外，通常鋁以及其合金陽極氧化的密度操控在1～1．5A／dm2之間。依照溶劑的溫度、濃度、制品外形以及其他相關(guān)工藝環(huán)境進(jìn)行選擇。

在一些環(huán)境下，適度提升密度有益于加速膜的形成速度，減短陽極氧化時間，增加膜層的氣孔率，提升上色效果。鋁氧化膜通常較薄，厚度約為0.5～4μm,且多孔結(jié)構(gòu)，質(zhì)軟，具備優(yōu)良的吸附力，可當(dāng)作有機(jī)鍍層的底層，但其抗磨性和抗蝕性能均不及陽極氧化膜。但當(dāng)持續(xù)上升密度時，陽極氧化過程中擴(kuò)大受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱電效應(yīng)擴(kuò)大，部分溫升明顯，進(jìn)而加速了陽極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，碰到復(fù)雜件還會導(dǎo)致電流劃分失衡，影響上色效果。在制品外表還可能出現(xiàn)容易擦去的松軟陽極氧化膜、或膜層變脆、裂開，或出現(xiàn)白色印痕，嚴(yán)重時還可能造成燒毀制品。

選擇合適的密度在一些范圍之內(nèi)可加速膜的形成速度，但當(dāng)超出一些值后，成膜速度相反還下降。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化盡管看上去差不多，但其本質(zhì)上二者是不一樣的，因?yàn)樵诠饬炼确矫妫竺嬉环N要比前面一種高得多。除此之外，原料的構(gòu)成也不一樣。至于拋光和氧化，拋光的主要目標(biāo)是提升產(chǎn)品外表的光澤度和觸感。

為確保產(chǎn)品品質(zhì)及提升生產(chǎn)效率，可實(shí)行下列的方法：

1、在制冷環(huán)境好、溶劑能滿足劇烈拌和時，可選用密度的上限，以提高效率。

2、在既無制冷設(shè)備、又無劇烈拌和的環(huán)境下，盡管起初溶劑的溫度合適 ，密度仍需要進(jìn)行操控，以免陽極氧化過程中由于升溫過快而出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)重時還可能造成制品燒毀。

當(dāng)然，除了電流密度可能會影響到氧化的效率，其鋁型材的面積也是重要的影響因素，大家也不要忘記。如果大家還有哪些不明白的地方，歡迎大家前往常州鋁氧化廠家龍騰鋁氧化進(jìn)行了解咨詢。